热门关键字:
机械方案
当前位置 : 首页 > 机械方案

瓦线改造:瓦线节能、高效改造方案

来源:本站 作者: 时间:2018-09-06 08:27:09 点击:

  【慧聪印刷网】制造行业的繁荣昌盛也带来了包装行业也日渐兴旺。在这个竞争激烈的行业里,如何提高产品质量、节约生产成本、提高生产产量成为致胜的关键。因此它要求包装机械必须从高能耗、高浪费、低产出这个瓶颈中解脱出来,不断的技术革新才能更好的适应市场需求,为社会带来更大的效益。当前,很多生产厂商所使用的生产线都存在着高能耗这一问题,无形中增加了生产成本。

  高效、节能、省电成为包装机械发展的方向。变频改造传统的一条生产线KVA,如果采用新的变频技术,同样的一条生产线KW,总体配置容量为250KVA,但实际用电量还不到100KVA,这样就比以前节省50%~60%的电量;深圳多华行纸品厂于2002年通过设备改造,将楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后,平均每月为企业节省5~6万度电能。

  通常我们对每一条生产线做节能改造,就主要针对原有设备上大的能耗设备如VS调速马达做改进。调速马达控制速度的方式为能耗制动,所以电能大部分都在设备运转中浪费掉了,而且其马达与马达之间的同步方式为比例同步,所以我们很难将其速度控制得很精确。例如上胶机与烘干机的同步,一般都不用这种方式,采用链轮同步。而变频器采用频率调节方式改变速度的快慢,同时其对环境及外界电网有极好的适应性,操作容易,维护简单。它的同步可以采用多种方式,控制速度稳定、精确,加速减速可以任意调节。

  电脑横纵切设备改造国内的生产线中,很多纵切和横切设备都还保留着手动调节的方式。随着目前纸板行业产品的多元化,大批量单一的订单已不多见,生产中都会遇到多品种、多规格的订单,因此我们在生产中要经常换单、换尺寸、换规格。在这种情况下,手动换单调尺寸已经不能适应当前生产的需求。

  如纵切分纸压线机,其手动换单时间通常需要2~5分钟,效率十分低下,而且,机械分压机一般都配置双刀刃切割,修边之后纸板的两边都压扁变形,影响纸板的美观。如果将这种传统的纵切分压机更换为电脑薄刀分纸修边设备,用电脑换单的时间只需3~10秒钟。如果增加二台还可以实现不间断换单,完全做到换单不停机、不减速。由于机械结构与电脑薄刀修边机机械结构不同,对纵切机的改进一般需整台更换。生产线的最后一道加工环节为横切加工。

  因此横切刀也是一个至关重要的设备。传统的机械横切刀存在几个弊端严重影响我们的生产速度。其一,生产过程中换单损耗太大,平均换一笔单需要浪费7~10张纸板;其二,生产过程中,切纸精度不高,切纸误差很大,一般机械刀的切纸误差为±5mm左右;其三,机械刀因机械结构的限制,不能适应目前高速生产的车速要求。如果我们将机械刀直接改为电脑控制,切纸精度就可以提高到±1mm左右,而且实现换单不需要停机,不存在换单造成原纸的浪费。

  目前我们对机械刀的改进可以直接在原有的机械结构上进行改造。传统的机械横切刀传动结构为传动轴,变速齿轮箱。其长度的变换依靠变速齿轮箱来调节。我们将机械刀改为电脑横切刀时,会将变速齿轮箱拆掉,将传动轴改为马达,将变速齿轮箱改为齿轮直接传动。这样机械横切刀就能解脱机械因素的束缚,高效、高速地适应生产的需求。目前国内生产线中使用的电脑横切刀的客户已经很多,但电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的SCR可控硅驱动直流马达的控制方式。这种控制方式虽然稳定性、切纸精度都很高,但是还是存在电能损耗过大的缺点。

  目前横切刀电脑控制系统已经发展到第四代,使用伺服控制技术。这种控制技术分为AC伺服驱动与DC伺服驱动两种方式。一般PWM-DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式,其生产车速较SCR系统平均车速提高10%,电能可节省80%。如深圳协利纸品厂,通过原来的SCR控制系统和目前改造后的PWM-DC伺服控制系统的耗电量做比较,其平均每小时节电达30度。科技是第一生产力,我们要利用科学技术,充分发挥设备的作用,提高生产效率,促进纸箱包装行业的兴旺发达。

最新评论共有 0 位网友发表了评论
推荐文章